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装配后齿轮传动的长周期误差曲线如图如果齿轮与花键轴连接，则尽量分别将两齿轮误差曲线中的峰谷靠近来安装齿轮；如果用单键连接，就需要进行选配。在单件小批量生产中，只能在定向装配好之后，再加工出键槽。3、出筒后的钢筋不平直，经常出现上翘下弯的问题，这时应该分别调节下面和上面边的后一组的组轮，反方向顶过去即可解决。定向装配后，必须在轴与弯箍机齿轮上打上径向标记，以便正确地装卸。

弯箍机链条传动的应用非常广泛。常用于中心距大、多轴、平均传动比要求传动准确，在恶劣环境下敞开传动，低速重载传动，高速传动具有良好的润滑性等，环链传动可成功使用。目前广泛应用于矿山机械、石油化工机械、运输机械和农业机械。

钢筋弯箍机对主轴驱动有什么要求？

要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。6、所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命。要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

钢筋弯箍机特点和优势： 自动钢筋弯箍机具有送进速度、弯曲速度快，而且长度误差和角度误差，不需要手动补偿，这些优势就带来无需过多人工，加工，废品率低等应用特点。4、对于钢筋弯箍机上的主动送料箱出现损坏的情况，可以检查一下上面的蜗杆及蜗轮，是这两个配件坏来的话就直接更换就行了。适应大型施工单位及钢筋加工厂的箍筋制作,每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，0到180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

自动钢筋弯箍机的自动化加工，大大节省了人力劳动成本，一台弯箍机相当于多名工人工作，在解决了用工难、用工贵的难题同时不影响正常生产！ 钢筋弯箍机采用坚固的滑道式挡板设计，有效降低了点击的弯曲符合，延长电机的使用寿命，解决了频繁更换点击的烦恼。 采用高连接盘，并在接盘内有双油封设计，可以有效降低工作盘的氧化，打破了老式弯曲机半年之内更换工作盘轴承的传统，有着更好的实用性。无形磨损：设备在闲置过程中，由于自然力的作用而使其丧失了工作精度和使用价值，叫做第二种有形磨损。